目前過濾與分析技術(shù)分析

　　油液是工業(yè)的“血液”，在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要的地位，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及生產(chǎn)實踐的不斷深入，人們?nèi)找嬲J(rèn)識到油液污染控制的重要性。油液的清潔度可以決定機(jī)械設(shè)備的工作性能，可靠性及壽命。近20年來，人們致力于不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和完善污染控制技術(shù)以提高工作的可靠性。在這期間，國外液壓設(shè)備油液的平均清潔度提高了5級( ISO04406) ,相當(dāng)于油液中的污染頹粒減少了32倍，液壓系統(tǒng)的污染得到有效的控制，工作可靠性顯著提高。目前，我國液壓設(shè)備的油液污染度一般比國外的高3-4倍，因而設(shè)備故障率高,元件壽命短,嚴(yán)重影響設(shè)備效能的充分發(fā)揮。

　　實踐結(jié)果表明:

　　過濾精度由40微米提高到15微米，則液壓系統(tǒng)磨損能減少75%，可降低能耗5%。液壓油清潔度提高一級液壓系統(tǒng)原件的使用壽命可延長10倍。

　　國際上對液壓系統(tǒng)中帶有伺服機(jī)件等精密原件的油液清潔度采取嚴(yán)格的控制，對加入的新油清潔度要求到美國宇航標(biāo)準(zhǔn)NAS1638的5級，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定，可靠運行，但從液壓油油桶中取樣分析，新油的清潔度一般只有NAS1638的10-11級。如此污染嚴(yán)重的新油，若不經(jīng)過嚴(yán)格的過濾凈化就使用，將對整個系統(tǒng)的精密元件的壽命，工作可靠性帶來嚴(yán)重的危害。

　　要從根本上解決液壓系統(tǒng)清潔度的問題,光靠換油是不行的,因為即使抽光液壓系統(tǒng)油箱的油，仍然會有30%以上的舊油存在液壓系統(tǒng)中，當(dāng)新油注入后，必然會受到系統(tǒng)殘留舊油的污染,從而大大降低液壓油的清潔度，因此換油是解決不了提高清潔度的問題，只有在液壓系統(tǒng)中操作的同時進(jìn)行循環(huán)過濾，才能從根本上提高液壓油的清潔度.

　　液壓油經(jīng)過2000小時操作后，油樣放大100倍后再拍照，可清楚看到具有磨損性的雜質(zhì)。經(jīng)過濾后，液壓油再放大100倍后拍照,可見已過濾所有的雜質(zhì)。液壓和潤滑系統(tǒng)中的主要污染物是固體顆粒，水，空氣,化學(xué)物質(zhì)和微生物。